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2016年11月，冀東某水泥廠SNCR脫硝改造項目負責人，通過其他冀東水泥廠的介紹，向我公司進行SNCR脫硝技術(shù)咨詢。繼而希望我公司對其脫硝系統(tǒng)進行改造，以達到良好的脫硝效果及降低還原劑的使用量，節(jié)約企業(yè)運行成本。

該企業(yè)現(xiàn)有兩條2500T水泥生產(chǎn)線。脫硝現(xiàn)狀是：每條生產(chǎn)線氮氧化物初始濃度分別為820mg/m³、780mg/m³左右，排放濃度要求達到300mg/m³以下，每條生產(chǎn)線使用20%濃度氨水的用量竟達到1200-1800L/h，兩條生產(chǎn)線合計每天氨水用量達到65噸左右，氨水使用量大，氨逃逸嚴重超標，脫硝效率不達標。

我公司技術(shù)部門通過對該企業(yè)水泥生產(chǎn)線和脫硝設(shè)備運行現(xiàn)狀的詳細了解和分析，精心設(shè)計并提出了能夠達到良好脫硝效果和降低還原劑使用量的可行性改造方案，得到該企業(yè)的認可。

前期該企業(yè)與我公司達成了對一條生產(chǎn)線進行脫硝改造的技術(shù)協(xié)議和合作。通過對其脫硝系統(tǒng)的改造、使用我公司霧化效果更好的新型HBCY-FV-Ⅲ高效節(jié)能脫硝噴槍及采用合理的噴槍布置方案。氮氧化物排放值從改造前的300mg/m³左右降低到了200mg/m³以下。脫硝效率相比改造前明顯提高，而且氨逃逸達標，氨水用量從原先的1200L/h以上減少到了900L/h左右，在達到更好的脫硝效果同時避免了氨水的浪費，降低了企業(yè)運行成本。

之后，該企業(yè)相繼和我公司達成了對另外一條生產(chǎn)線進行脫硝改造的合作。改造后也大幅降低了還原劑的使用量，達到了良好的脫硝效果。目前，該企業(yè)兩條生產(chǎn)線的脫硝效果全部良好，氨水使用總量從原先每天65噸左右減少到現(xiàn)在的40噸以下，從氨水的使用量上，該企業(yè)就能節(jié)省支出2-3萬元/天。

我公司憑借十八年霧化經(jīng)驗和脫硝技術(shù)優(yōu)勢已先后為眾多水泥廠、化工廠、熱電廠、造紙廠等眾多燃煤企業(yè)解決了脫硝技術(shù)難題，使其滿足脫硝排放要求同時減少還原劑使用量，降低企業(yè)運行費用。我們將一如既往，為還人們以碧水藍天而不懈努力。